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瞄定零缺陷目标筑牢质量硬防线——盘锦合力以系统化举措赋能高质量发展

发布日期： 2026-03-17 14:00内部原创

质量是企业的生命线，零缺陷是企业高质量发展的永恒追求。近期，盘锦合力依据集团公司精益管理“四零”活动的总体要求，紧扣“质量零缺陷”核心目标，聚焦源头把控、事前预防，通过系统化巡检、专项化攻关、机制化推进，将质量管控触角延伸至生产全流程、各环节，以精准施策、务实作为夯实质量管理根基，持续推动产品质量稳步提升，为企业高质量发展注入坚实动力。

深耕全流程管控，构建标准化常态化巡检体系

为系统性有效规避质量风险、守住质量底线，盘锦合力质量科联合技术科、生产管理科构建标准化、常态化现场巡检机制，每周定期深入生产一线，开展全方位、系统化质量核查，严格执行首件核查制度，逐环节、逐参数确认生产质量，确保生产工作全程受控；将质量防线前移至供应链前端，从原材料、零部件环节守住质量底线。

在质量专项检查中，累计排查出现场过程质量问题8项、管理问题1项、供应商问题5项，驻盘锦厂供应商质量问题4项、管理问题1项。针对发现问题，建立整改台账，明确责任人与完成时限，实施闭环管理，目前各项问题已全部整改到位，实现发现一处、解决一处、巩固一处的管理闭环。

聚焦重点产品，开展精准化质量提升专项攻关

针对电车、大吨位产品关键质量指标，盘锦合力质量科联合生产管理科启动质量提升专项行动，以“提升一次交检合格率”为核心目标，构建跨部门协同攻关机制。

专项检查小组与车间技术人员深入一线，开展“病车”问题处理情况专项检查，累计开展专项检查4次、覆盖产品30余台，排查梳理相关质量问题6项。通过组织车间技术组、试车班及大吨位装配班召开2次专题分析会议，对整车检查数据及试车员一次交检合格率进行深度剖析，系统梳理影响质量的共性症结。以数据为驱动、以问题为导向，打破部门壁垒，推动现场实际质量问题的高效解决。

夯实班组基础，健全长效化质量持续改进机制

质量管控的落脚点在班组。盘锦合力质量科协同生产管理科建立试车问题联合分析例会制度，针对重复发生的质量问题进行集中宣贯与根因分析。会上即拟定改进措施，明确后续工作计划，以固定例会的形式持续跟踪推进，形成“发现-分析-改进-固化”的质量提升闭环，推动产品质量持续改进。

从全流程的常态化巡检、重点产品的协同攻关，到班组层面的持续改进，盘锦合力始终将零缺陷理念贯穿质量管理全过程，以务实举措筑牢质量防线、推动产品质量稳步提升。质量提升没有终点，唯有久久为功、持续发力，将严格的质量标准、系统的管控举措、持续的改进意识融入生产经营每一个环节，才能以过硬产品品质赢得市场信赖，为企业高质量发展筑牢坚实的质量根基。

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　　现场检查